در زمینه تولید فولاد بیشترین فعالیت روی طیف گسترده ای از فولاد های مقاوم در برابر حرارت جهت مصرف در کارخانجات سیمان - ذوب آهن - مس - شرکت نفت - پالایشگاه ها - نیروگاه - شیشه سازی و ... متمرکز گردیده است

تولید قطعات یدکی مقاوم در برابر سایش کرم دار به منظور مصرف در دستگاه های شات بلاست - قرقره های نورد - پروفیل سرد - سیت های سوپاپ های آلیاژی و ... همچنین قطعات فولاد زنگ نزن برای مصارف کارخانجات شیمیایی - غذایی و دارویی جزو تولیدات فولاد این شرکت قرار دارند

تولید قطعات چدنی و داکتیل ، عمدتا شامل سیلندر - سر سیلندر و بوش می باشد

آزمايشگاه و قسمت كنترل كيفي نهائي كارخانه مجهز به دستگاه تعيين آناليز با روش كوانتومتري بوده و تعيين مشخصات مكانيكي و تستهاي مخرب وغير مخرب نيز انجام مي پذيرد

با عنایت به هر چه سالمتر نگهداشتن محیط زیست هیت مدیره شرکت تصویب نمود که برای طرح توسعه از روش lost foam استفاده نماید ، زیرا در این روش به علت استفاده نکردن از افزودنیهای مختلف به ماسه و وجود خلا سلامت محیط زیست تضمین می شود

با این روش علاوه بر سرعت بالای تولید قطعات دارای کیفیت سطحی بدون خط جدایش و شیب مدل و همچنین با اجرای این طرح ظرفیت تولید به دو برابر افزایش پیدا نموده است

شركت فولادريزان در سال 1361 بنام يك واحد ريخته گري بهره برداري خود را با ظرفيت اسمي 1000 تن و برنامه توليد فولاد - داكتيل و چدن آلياژي آغاز نمود .

در قسمت مهندسي متد ، طراحي و تكنولوژي توليد قطعات با كمك كامپيوتر انجام و به قسمتهاي مربوطه ارجاع ميگردد .

فرم و ماهيچه گيري با روشهاي كرونينگ ، چسب سرد ، هات باكس ، كلد باكس و سيليكات سديم انجام مي پذيرد

مذاب كارخانه را دو كوره القائي با ظرفيتهاي 1500 و 1000 كيلو گرم تامين نموده و از يك كوره القائي با ظرفيت 100 كيلو گرم جهت انجام مقاصد تحقيقاتي استفاده ميگردد